ПРОИЗВОДСТВО

АО “Электромашиностроительный завод” – динамично развивающееся предприятие, имеющее в своем распоряжении большой парк современного оборудования, в том числе и с ЧПУ.
Существующий потенциал позволяет выпускать продукцию отвечающую требованиям как государственных так и отраслевых стандартов, осваивать новые её виды, постоянно расширяя перечень номенклатур.
Одновременно с этим все изделия проходят постоянный многоуровневый контроль качества на всех этапах изготовления. Заводская лаборатория проверяет все материалы поступающие в производство, что позволяет сократить процент брака до минимального.
Предприятие способно осуществлять высокоточную обработку металлов и сплавов.

Механическое производство

– токарная обработка
– электроэрозионная обработка
– фрезерование
– шлифование (круглошлифовальная, внутришлифовальная, плоскошлифовальная)
– слесарная обработка
– сверлильно-расточная (горизонтально-расточная, координатно-расточная и др.)
– прессовка
– штамповка (имеется оборудование, позволяющее получать детали из материалов с толщинами от 0,05 до 5 мм)
– сварка аргонодуговая, точечная и др.
– производство изделий из пластмасс (литьевым способом, изготовление деталей из резиновых смесей)

Термообработка

– термообработка магнитных сталей в вакууме
– отжиг (термическая обработка металла, целью которой является снижение твердости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снижение внутренних напряжений)
– закалка (осуществляется путем нагрева деталей выше критической точки или температуры растворения избыточных фаз, выдержка и последующее охлаждение. Целью закалки является достижение высокой твердости, износостойкости и необходимых свойств металла)
– отпуск (нагрев закаленной стали до температуры ниже критической точки, выдержки при данной температуре и последующим охлаждении с определенной скоростью. Отпуск нужен для достижения требуемых механических свойств металла)
– стабилизация
– старение (изменение механических, физических и химических свойств металлов и сплавов, обусловленное термодинамической равновесностью исходного состояния и постепенным приближением структуры к равновесному состоянию)

Проектирование и изготовление оснастки

Для обеспечения завода необходимой оснасткой, на предприятии имеется штат высококвалифицированных конструкторов, способных в сжатые сроки выполнить проектирование на высоком технологическом уровне с учетом новейших достижений инструментального производства.
  • прессформы (для литья пластмасс в том числе с закладной арматурой)
  • штампы (вырубные, обсечные, гибочные, пробивные)
  • кондуктора
  • различные виды вспомогательной оснастки (для механо-сборочных работ, станочных, сварочных и т.д.)

Покраска

Участок покраски оснащен современным высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выполнять большой спектр малярных работ.
Наличие покрасочных камер с приточно-вытяжной системой вентиляции позволяет свести к минимуму риски для здоровья работников участка.
Сушильные камеры имеют программное обеспечение с возможностью проведения многоступенчатых режимов. Все сушильные шкафы, участвующие в технологических процессах, имеют конвекцию и подключены к базе. Это позволяет в любой момент ознакомиться с диаграммой режима сушки изделия, проверить ее соответствие требованиям нормативной документации.

Пропитка

Большую роль при изготовлении узлов и элементов электрических машин играет качество пропитки. Поэтому на предприятии АО “ЭМЗ” уделяется особое внимание оборудованию используемому при пропитке. Современные автоклавы способны создавать вакуум необходимый для образования монолитной массы.
Повышенная влагостойкость, так как пропиточный материал заполняет поры и зазоры в обмотках и изоляции, препятствуя проникновению в них влаги.
Пропиточный компаунд скрепляет между собой витки увеличивая механическую прочность изделия.
Опытный квалифицированный персонал в совокупности с современным оборудованием позволяет изготавливать продукцию отвечающую требованиям отраслевых стандартов.

Осуществляется заливка модулей и им подобных блоков, узлов, реле, коробок с аппаратурой пенополеуританом и эпоксидным компаундом.

Испытательный сектор

На нашем предприятии изготавливается продукция авиакосмического назначения, с рабочей частотой от 400Гц до 100кГц, поэтому для проверки данной продукции используются машинные преобразователи частоты типа ПСЧ30, ПСЧ50, МГА-1, АПТ-400, а также звуковые генераторы и электронные преобразователи для двигателей переменного тока.
Для проверки генераторов мощностью до 40кВт используются редукторные стенды РС-75кВт.
Дл проведения климатических испытаний используются термобарокамеры STBV-1000, КТК-80, КХТБ-0,4, камеры влаги КВ-1м3 , камера пыли КП-0,4м2 , камеры морского тумана.
Для механических испытаний применяются вибрационные стенды ВС-402, ВЭДС-400, ударный стенд СУ-1.
Для проверки электродвигателей используются стенды с баланс машиной для нагрузки с использованием генераторов постоянного тока или порошковых тормозов.
Для проверки рам, предназначенных для амортизации и установки электрических соединений с блоками управления генераторов, используются установки прозвонки цепей УПЦ600, УПЦ600А.